浩纳机械咨询热线
136 0895 1333
产品品种繁多
6大产品系列
成功定制案例
真诚服务
锂电行业的目标是开发功能更强、容量更大、寿命更长、充电时间更短、重量更轻的电池。锂电池中使用的锂化合物具有特定的粒度分布要求,使用超细锂粉可改善电池性能:包括更高的可用容量、更长的使用寿命、更快的充电速率、更高的效率、一致的放电速率以及减少尺寸和重量。我们经过不断发展,拥有了一套完善的锂电池正负极材料处理方案及设备,包括无尘投料、磁选、超细研磨、分级、粉体输送、计量包装、自动配料、智能控制等粉体流程工艺的集成设计。
引进欧洲碳酸氢钠脱硫剂研磨的工艺,碳酸氢钠(小苏打)专用粉碎机可以有效去除废气中95%的SO₂和99%的HCL。
效率高、成本低,应用于市政垃圾焚烧、危废焚烧和污泥焚烧,并帮助水泥厂、玻璃厂、钢厂焦炉等排污企业实现达标排放。
我公司不断探索,以发泡改性处理为基础,利用超微粉体及多固废复配协同胶凝的配合处理,将冶金渣、钢渣、化学石膏、煤灰等工业固废处理后,得到稳定的建筑材料的科研成果。 在去废物、保护环境的同时也能提取固废建材的潜在价值。
在非金属矿领域,我们将为您提供更多方案的选择。包括球磨分级工艺、蒸汽磨、气流磨等不同方式来进行非金属矿处理,可实现针对于多种不同材质的非金属矿进行的加工处理。
通过表面改性来达到以少的改性剂实现高的包覆率的效果。
随着新版GMP的实施,制药行业对生产设备提出了更高要求,我们紧跟制药行业发展需求,与制药厂家共同研制解决方案。在实现生产线环境无菌化的同时,更大程度地保证了产品的温度、细度等重要指标。
食品、化妆品与人的生命健康息息相关,与制药行业同属“大健康”产业,因此对生产设备提出了较高要求。我们引进制药行业的设计制作理念,为食品、保健品和化妆品企业提供行业解决方案。
经过多年的不断探索,我们在精细化工研磨粉碎方面,拥有了较多的技术经验。包括制药、涂料、油漆、轻工、粉末冶金、建材、化工等行业,利用超微粉体技术都将原料可轻而易举的进行处理,物料颗粒粉碎粒度从2μm至2mm。从而大大提高了物料的利用率,并有效提升生产效率。
随着生活水平的提高,往常较为单一的色彩已经无法满足人们逐渐挑剔的目光。这不仅使工厂对于颜料的丰富程度,以及染料的产量问题面临着更大的挑战。经过多年的实践,拥有了一套能够满足大多数颜料及染料材料粉碎要求的超微粉碎工艺,不仅提高了产品的质量,而且省时省工大大提高了生产效率。
科学技术的日新月异,促使各类新材料不断涌现,而新材料的出现也在助推科技的发展。“有粉能为材,无细不成体”,粉体加工技术对材料的应用起着至关重要的作用。我们的粉体技术以超细化、超纯化、特定功能和环保为目标,为新材料行业提供全流程服务。
电池极片-河南安装现场
气流粉碎分级-天津安装现场
电池极片-长沙安装现场
电池极片-客户安装现场
电池极片-客户使用现场
电池极片-安徽安装现场
电池极片-安装使用现场
电池极片-湖南安装现场
电池极片-山东试机现场
机械式粉碎-江苏安装现场600型
可提供各行业物料的粉碎、分级实验与检测,提供 1:1 工业实验
来料试验
产品选型
定制方案
EPC总包
粉体代加工
锂电池极片脱粉设备以绿色环保的物理法为核心原理,通过多模块协同作业实现资源精准分离。其核心流程会包括预处理、多级破碎、精细分选三大环节:先是由撕碎机将废旧极片或生产边角料破碎至 6mm 以下的均匀颗粒,为后续剥离奠定基础;随后通过高速旋转的粉碎盘与齿圈的剪切、碰撞、摩擦作用,使黑粉(正负极活性材料)从铜铝箔上剥离出来;最后再通过气流分选机的多级协同,分离出高纯度的黑粉、铜铝颗粒及隔膜等杂质,形成闭
查看更多
浩纳机械专注于研发生产的极片脱粉设备,采用了以柔性剥离和精密风力分选为核心的工艺路线。它并非依靠蛮力粉碎,而是通过精准控制的机械力,使脆性的活性材料涂层从柔韧的铝箔或铜箔上尽可能完整地剥离脱落。
山东浩纳机械多年对设备的研发与生产制造,通过对各行业物料特性的深入研究,形成了一套贴合各领域生产实际的设备适配方案,以满足多领域的粉体加工需求。
在锂电池极片回收处理的采购决策中,脱粉纯度的稳定性与杂质控制精度应该是所有采购者关心的点,毕竟活性粉末的纯度会直接决定后续电池性能与回收价值,而干法脱粉工艺设备相比湿法设备,在纯度保障上有着明显的优势。
根据市场需求及退役电池和产线正负极极片等多种材料的使用要求,浩纳机械将极片剥离工艺做到了多元化来进行满足各个市场的需求,对整套设备工艺进行了调整,根据实际需求来进行设计。
废旧锂电池极片干剥设备采用了高自动化设计,大幅降低了这部分支出。